제품 테스트 및 품질 관리

당신에게 마음의 평화를 제공합니다

모든 휠셋 모델은 출시 전 12가지 이상의 성능, 신뢰성, 안전 테스트를 거칩니다. 모든 제품은 UCI, ISO, EN 기준을 훨씬 뛰어넘습니다. 또한, 모든 림과 휠은 생산 과정 전반에 걸쳐 엄격한 품질 관리를 거칩니다.

실험실 테스트

당사의 모든 휠은 다음과 같은 테스트를 거쳤습니다.

1. UCI 수직 충격 시험(40줄)
2. 입자 표준 수직 충격 시험(90줄)
3. 림 테스트의 측면 강성
4. 림 테스트의 반경 방향 강성
5. 휠 테스트의 측면 강성
6. 휠 테스트의 반경 방향 강성
7. 림 테스트의 측면 런아웃
8. 림 테스트의 방사형 런아웃
9. 스포크 홀 최대 풀스루 테스트
10. 최대 타이어 공기압 테스트
11. 10,000km 거친 표면 테스트
12. 토크 피로 시험
13. 고속 안정성 테스트

림 생산 품질 관리

카본 림은 일반적으로 수작업으로 제작되기 때문에, 좋은 품질의 림과 보통의 림을 구분하는 기준은 매우 복잡합니다. 각 림 공장은 자체적인 품질 관리 프로세스와 기준, 재료 품질, 제조 기술을 사용합니다. 이러한 정보의 대부분은 기밀로 유지됩니다. Particle에서는 최고의 제조 기술을 사용하고, 불필요한 부분을 깎아내리지 않으면서도 탁월한 품질 관리를 제공하는 몇몇 공장을 선정했습니다. 다음은 저희 림이 거친 품질 관리 검사 목록의 일부입니다.

1. 생산의 모든 단계에서 림의 무게 측정
2. 최종 무게 측정 범위 ±15그램 이내
3. 공극을 확인하세요
4. 주름이 있는지 검사하세요
5. 내구성을 높이기 위해 림을 고온에서 장시간 재가열합니다.
6. 각 스포크 구멍에 수지와 주름이 없는지 확인하십시오.
7. 림에 과도한 수지나 입자가 있는지 확인하세요
8. 림의 진원도를 검사하세요
9. 눈에 보이는 결함을 확인하세요
10. 오염 여부를 확인하세요

최종 점검 및 절차

각 휠셋은 배송 전에 일반 라이더와 경쟁 선수 모두에게 적합한지 확인하기 위한 최종 점검 및 절차를 거칩니다. 다음은 일부 목록입니다.

1. 휠셋 무게 ±30그램 이내
2. 바퀴의 스트레스를 해소하고 바퀴의 정렬을 다시 조정하여 바퀴가 정렬에서 벗어나는 것을 방지합니다.
3. 앞바퀴와 뒷바퀴 최대 140 PSI 타이어 공기압 테스트
4. 150 PSI에서의 휠 변형(측면 런아웃의 경우 0.25mm 이내)
5. 측면 및 반경 방향 런아웃(0.25mm 이내)
6. 시각적 결함을 확인하세요
7. 림에 과도한 입자가 있는지 확인하세요