製品テストと品質管理

お客様に心の安らぎを

当社の各ホイールセットモデルは、リリースされるまでに12以上の性能、信頼性、安全性テストを受けています。当社のすべての製品は、UCI、ISO、およびEN規格をはるかに上回るものです。さらに、当社のすべてのリムとホイールは、製造プロセス全体を通じて厳格な品質管理を受けています。

実験室でのテスト

当社のすべてのホイールセットは、以下のテストなどを受けています。

  1. UCI垂直衝撃試験 (40ジュール)
  2. 最大衝撃生存試験 (ホイールセットに応じて85~140ジュール)
  3. リムの横剛性試験
  4. リムのラジアル剛性試験
  5. ホイールの横剛性試験
  6. ホイールのラジアル剛性試験
  7. リムの横振れ試験
  8. リムのラジアル振れ試験
  9. スポーク穴最大引き抜き試験
  10. 130PSIタイヤ空気圧試験
  11. ホイール疲労試験
  12. 動的バランス試験
  13. スポーク耐久試験
  14. スポーク高張力耐久試験
  15. スポーク剛性と最大スポーク張力試験
  16. ハブ剛性試験
  17. 温室試験

テストと当社のホイールが相互にどのように比較されるかの詳細については、こちらをクリックしてください。

リム製造品質管理

カーボンリムは通常手作りであり、高品質なリムと並のリムを区別するのは複雑です。各リム工場は独自の品質管理プロセスと基準、材料の品質、製造技術を採用しています。この情報の多くは機密事項ですが、Particleでは、最高の製造技術を採用し、妥協することなく優れた品質管理を提供していると感じた数社の工場に決定しました。以下は、当社のリムが受けた品質管理チェックの部分的なリストです。

  1. 製造の各段階でのリムの計量
  2. 最終計量 ±15グラム以内
  3. 空隙の確認
  4. しわの検査
  5. 耐久性を高めるためのリムの高温での長時間の二次硬化プロセス
  6. リムの130 PSIタイヤ空気圧注入
  7. 130 PSIで膨らませた状態でのリムの平面性と真円度の確認
  8. 各スポーク穴に樹脂やしわがないかの確認
  9. リム内の過剰な樹脂や粒子がないかの確認
  10. 目に見える欠陥がないかの確認
  11. 汚染がないかの確認

最終チェックと手順

各ホイールセットが出荷される前に、日常のライダーと競技アスリートの両方に適していることを確認するための最終チェックと手順があります。以下はその部分的なリストです。

  1. ホイールセットの重量は±30グラム以内
  2. ホイールのストレスリリーフと再調整により、ホイールが狂わないようにする
  3. 横振れとラジアル振れ (0.25mm以内)
  4. 目に見える欠陥の確認
  5. リム内の過剰な粒子の確認